Зажимы канатные и обжимные гильзы

ЗАЖИМЫ КАНАТНЫЕ 

ПРИМЕНЕНИЕ

Зажимы канатные используются в месте соединения проушины и петли каната, где раструбное соединение или сращивание невозможно, и когда требуется временное соединение.

КОНСТРУКЦИЯ

Зажимы для стального троса Green Pin® изготавливаются методом штамповки и имеют перемычку с канавками для правильного натяжения троса в зажиме; зажимы для стального троса DIN имеют основание без канавок.

Зажимы для стального троса обычно маркируются:

• символом производителя — например, GP
• диаметром троса в мм или дюймах — например, 13 или 1/2”
• кодом прослеживаемости — например, A1

ИНСТРУКЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Перед использованием зажимы канатные следует осмотреть, чтобы убедиться, что:

• все маркировки разборчивы;
• выбран зажим для каната с правильными размерами;
• гайки или любая другая система фиксации не могут вибрировать вне положения;
• зажим канатный не имеет зазубрин, выемок и трещин.

Никогда не модифицируйте, не ремонтируйте и не изменяйте форму зажима для троса путем обработки, сварки, нагрева или изгиба, так как это может повлиять на их производительность.

Зажим канатный следует устанавливать на канат, как показано на рисунках ниже. Перемычка канатного зажима всегда должна располагаться на несущей части троса. U-образный болт канатного зажима следует размещать на конце каната. Следует отмотать канат на достаточную длину, чтобы можно было установить требуемое минимальное количество зажимов в соответствии с инструкциями ниже.

Первый зажим должен быть размещен на расстоянии одной ширины от загнутого назад конца каната или мертвого конца каната. Затяните гайки с указанным моментом затяжки.

Второй зажим должен быть сразу же помещен напротив коуша. Следите за тем, чтобы правильная затяжка зажима не повредила внешние проволоки троса. Затяните гайки крепко, но до указанного момента затяжки.

Следующие зажимы должны быть размещены на тросе между первым и вторым зажимом таким образом, чтобы они были разделены как минимум на 1½ ширины зажима, но не максимум на 3 ширины зажима.

Слегка натяните канат и равномерно затяните все гайки, попеременно, пока не достигнете указанного момента затяжки.

После сборки и перед вводом каната в эксплуатацию гайки должны быть затянуты до предписанного момента затяжки. После первой пробной нагрузки, значение момента затяжки должно быть проверено и скорректировано при необходимости. Повторная затяжка гаек должна выполняться через 10 000 циклов (интенсивное использование), 20 000 циклов (умеренное использование) или 50 000 циклов (легкое использование). Если циклы неизвестны, специалист может установить период времени, например, каждые 3 месяца, 6 месяцев, ежегодно.

Эффективность концевой заделки каната, выполненной с помощью зажимов для троса, зависит от правильного размещения зажимов на канате и от правильной установки и затяжки зажимов. При недостаточно затянутых гайках или при недостаточном количестве зажимов для конец каната может выскользнуть из зажимов во время использования.

На установку канатных зажимов могут влиять различные обстоятельства, такие как:

• гайка может быть плотно затянута на резьбе, но не плотно прилегать к перемычке;
• загрязнение резьбы грязью, маслом или продуктами коррозии, что может помешать правильной затяжке гайки.

Кованые зажимы для троса обеспечивают большую опорную поверхность и более постоянную прочность, чем зажимы из ковкого чугуна.

Подходящие области применения зажимов для троса по стандартам EN 13411-5 включают подвешивание статических грузов и одноразовые подъемные операции, которые были оценены компетентным лицом с учетом соответствующих факторов безопасности.

Зажимы для стального каната не следует использовать в следующих случаях:

• подъемные канаты в шахтах;
• канатные приводы кранов на сталелитейных заводах и прокатных станах;
• постоянное крепление канатов в других канатных приводах;
• канатные концевые муфты для устройств подвешивания груза при эксплуатации подъемных устройств, за исключением случаев подъемных приспособлений, когда они производятся для специального применения и используются только один раз.

Зажимы для стального каната необходимо регулярно проверять в соответствии со стандартами безопасности, приведенными в стране использования. Это необходимо, поскольку используемые изделия могут подвергаться износу, неправильному использованию, перегрузке и т. д., что может привести к деформации и изменению структуры материала. Проверка должна проводиться не реже одного раза в шесть месяцев (соблюдайте местные правила в стране использования) и чаще, если изделия используются в тяжелых условиях эксплуатации.

ОБЖИМНЫЕ ГИЛЬЗЫ

ПРИМЕНЕНИЕ

Обжимные гильзы используются для создания концевых петель на стропах из стальных канатов. Они доступны в двух типах и различных размерах.

КОНСТРУКЦИЯ

Обжимные гильзы для стальных канатов изготавливаются в соответствии с EN 13411-3. Для обеспечения безопасности во время изготовления и применения они имеют бесшовную конструкцию. Углеродистая стальная втулка Prescon изготавливается из углеродистой стали. Обжимные гильзы имеют бесшовную конструкцию и подходят для стандартных штампов.

ИНСТРУКЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Нормативы для обжимных гильз — EN 13411-3. Обжимные гильзы Prescon рекомендуются для использования с 6 x 19 или 6 x 37 IPS или XIP (EIP), RRL, FC или IWRC стальных канатов. После создания конца петли требуется несколько последовательных обжатий, чтобы предотвратить заусенцы, которые превратятся в постоянную отметину или, возможно, трещину в рукаве. Перед прессованием на каждый элемент следует нанести легкую масляную смазку. Обжимную гильзу необходимо очистить после операции обжима, чтобы стисмулировать эффективное изменение цвета. Изменение цвета не является признаком правильной опрессовки, а лишь признаком того, что гильза была опрессована. Правильная практика опрессовки является ответственностью производителя строп. Перед использованием обжимных гильз с другим типом свивки, конструкцией или типом стального каната рекомендуется, чтобы концевая заделка была подвергнута контрольной нагрузке, чтобы подтвердить правильность обжимки. Необходимо проводить регулярные проверки опрессовчного станка, штампов и т. д., чтобы убедиться, что оборудование продолжает соответствовать требуемым стандартам.