Затискачі канатні та обтискні гільзи

ЗАТИСКАЧІ КАНАТНІ

ЗАСТОСУВАННЯ

Затискачі канатні використовуються в місці з’єднання провушини та петлі каната, де розтрубне з’єднання або зрощення неможливо, і коли потрібне тимчасове з’єднання.

КОНСТРУКЦІЯ

Затискачі для сталевих канатів Green Pin® виготовляються методом штампування та мають перемичку з канавками для правильного натягу троса в затиску; затискачі для сталевого троса DIN мають основу без канавок.

Затискачі для сталевого троса зазвичай маркуються:

• символ виробника — наприклад, GP
• діаметром троса в мм або дюймах – наприклад, 13 або 1/2”
• кодом простеження – наприклад, A1

ІНСТРУКЦІЇ ІЗ ЗАСТОСУВАННЯ

Перед використанням канатні затискачі слід оглянути, щоб переконатися, що:

• усі маркування розбірливі;
• вибраний затискач для каната з правильними розмірами;
• гайки або будь-яка інша система фіксації не можуть вібрувати поза положенням;
• затискач канатний не має зазубрин, виїмок та тріщин;

Ніколи не модифікуйте, не ремонтуйте і не змінюйте форму затискача для троса шляхом обробки, зварювання, нагріву або вигину, оскільки це може вплинути на їхню продуктивність.

Затискач канатний слід встановлювати на канат, як показано нижче. Перемичка канатного затискача завжди повинна розташовуватися на несучій частині троса. U-подібний болт затискача канатного слід розміщувати на кінці каната. Слід відмотати канат на достатню довжину, щоб можна було встановити необхідну мінімальну кількість затискачів відповідно до інструкцій нижче.

Перший затискач має бути розміщений на відстані однієї ширини від загнутого назад кінця каната або мертвого кінця каната. Затягніть гайки із зазначеним моментом затягування.

Другий затискач повинен бути поміщений відразу навпроти коуша. Слідкуйте за тим, щоб правильне затягування затискача не пошкодило зовнішні дроти троса. Затягніть гайки міцно, але до вказаного моменту затягування.

Наступні затискачі повинні бути розміщені на тросі між першим і другим затискачем таким чином, щоб вони були розділені як мінімум на 1½ ширини затискача, але на максимум на 3 ширини затискача.

Злегка натягніть канат і рівномірно затягніть усі гайки, поперемінно, доки досягнете вказаного моменту затяжки. Після складання та перед введенням каната в експлуатацію гайки повинні бути затягнуті до визначеного моменту затягування. Після першого пробного навантаження, значення моменту затягування має бути перевірено та скориговано за необхідності. Повторне затягування гайок має виконуватися через 10 000 циклів (інтенсивне використання), 20 000 циклів (помірне використання) або 50 000 циклів (легке використання). Якщо цикли невідомі, фахівець може встановити період часу, наприклад кожні 3 місяці, 6 місяців, щорічно.

Ефективність кінцевого загортання каната, виконаного за допомогою затискачів для троса, залежить від правильного розміщення затискачів на канаті та від правильної установки та затягування затискачів. При недостатньо затягнутих гайках або недостатній кількості затискачів на кінець каната може вислизнути з затискачів під час використання.

На встановлення канатних затискачів можуть впливати різні обставини, такі як:

• гайка може бути щільно затягнута на різьбленні, але не щільно прилягати до перемички;
• забруднення різьблення брудом, олією або продуктами корозії, що може завадити правильному затягуванню гайки.

Ковані затискачі канатні забезпечують більшу опорну поверхню і постійнішу міцність, ніж затискачі з ковкого чавуну.

Відповідні сфери застосування затискачів для тросу за стандартами EN 13411-5 включають підвішування статичних вантажів та одноразові підйомні операції, які були оцінені компетентною особою з урахуванням відповідних факторів безпеки.

Затискачі для сталевого каната не слід використовувати у таких випадках:

• підйомні канати у шахтах;
• канатні приводи кранів на сталеливарних заводах та прокатних станах;
• постійне кріплення канатів в інших канатних приводах;
• канатні кінцеві муфти для пристроїв підвішування вантажу під час експлуатації підйомних пристроїв, за винятком випадків підіймальних пристроїв, коли вони виробляються для спеціального застосування та використовуються лише один раз.

Затискачі для сталевого каната необхідно регулярно перевіряти відповідно до стандартів безпеки, наведених у країні використання. Це необхідно, оскільки вироби, що використовуються, можуть піддаватися зносу, неправильному використанню, перевантаженню і т. д., що може призвести до деформації та зміни структури матеріалу. Перевірка повинна проводитися не рідше одного разу на шість місяців (дотримуйтесь місцевих правил у країні використання) та частіше, якщо вироби використовуються у важких умовах експлуатації.

ОБТИСКНІ ГІЛЬЗИ

ЗАСТОСУВАННЯ

Обтискні гільзи використовуються для створення кінцевих петель на стропах із сталевих канатів. Вони доступні у двох типах та різних розмірах.

КОНСТРУКЦІЯ

Обтискні гільзи для сталевих канатів виготовляються відповідно до EN 13411-3. Для забезпечення безпеки під час виготовлення та застосування вони мають безшовну конструкцію. Вуглецева сталева втулка Prescon виготовляється з вуглецевої сталі. Обтискні гільзи мають безшовну конструкцію та підходять для стандартних штампів.

ІНСТРУКЦІЇ ІЗ ЗАСТОСУВАННЯ

Нормативи для обтискних гільз EN 13411-3. Обтискні гільзи Prescon рекомендуються для використання з 6 x 19 або 6 x 37 IPS або XIP (EIP), RRL, FC або IWRC сталевих канатів. Після створення кінця петлі потрібно кілька послідовних обтискань, щоб запобігти задиркам, які перетворяться на постійну мітку або, можливо, тріщину в гільзі. Перед пресуванням на кожен елемент слід нанести легке мастило. Обтискну гільзу необхідно очистити після операції обтиску, щоб стимулювати ефективну зміну кольору. Зміна кольору не є ознакою правильного опресування, а лише ознакою того, що гільза була спресована. Правильна практика опресування є відповідальністю виробника строп. Перед використанням обтискних гільз з іншим типом завивки, конструкцією або типом сталевого каната рекомендується, щоб кінцева загортання була піддана контрольному навантаженню, щоб підтвердити правильність обтискання. Необхідно проводити регулярні перевірки пресувального верстата, штампів тощо. д., щоб переконатися, що обладнання продовжує відповідати необхідним стандартам.